La diferencia entre un cable de fibra bueno y malo

1. Revestimiento exterior: los cables ópticos para interiores generalmente utilizan cloruro de polivinilo o cloruro de polivinilo retardante de llama, y ​​la superficie debe ser lisa, brillante, flexible y fácil de despegar. Los cables ópticos de mala calidad tienen un acabado superficial deficiente y son propensos a adherirse a las fundas apretadas y las fibras de aramida del interior.
La funda de PE de los cables ópticos para exteriores debe estar hecha de polietileno negro de alta calidad, con un espesor liso, brillante y uniforme y sin pequeñas burbujas después de la formación del cable. La piel exterior de los cables ópticos de baja calidad suele producirse con materiales reciclados, lo que puede ahorrar muchos costes. La piel exterior de dichos cables ópticos no es lisa y hay muchos hoyos pequeños en la piel exterior debido a las impurezas de las materias primas. Con el tiempo, la piel exterior de los cables ópticos se agrieta y entra agua.
2. Las empresas habituales de producción de cables de fibra óptica generalmente utilizan núcleos de fibra de grado A de grandes fábricas, mientras que algunos cables de fibra óptica de bajo precio y baja calidad suelen utilizar cables de fibra óptica de grado C y D y cables de fibra óptica de contrabando con desconocidos. fuentes. Estos cables de fibra óptica a menudo se humedecen y decoloran debido a sus fuentes complejas y largos tiempos de entrega, y los cables de fibra óptica multimodo a menudo se mezclan con cables de fibra óptica monomodo. Sin embargo, las pequeñas fábricas generalmente carecen del equipo de prueba necesario y no pueden emitir juicios sobre la calidad de los cables de fibra óptica. Debido a la incapacidad de distinguir dichas fibras ópticas a simple vista, los problemas comunes que se encuentran durante la construcción son: ancho de banda estrecho y distancia de transmisión corta; Espesor desigual, incapaz de conectarse con la fibra de la cola; La fibra óptica carece de flexibilidad y se rompe fácilmente cuando se enrolla.
3. Alambre de acero reforzado: El alambre de acero para cables ópticos para exteriores producido por fabricantes legítimos está fosfatado y tiene una superficie gris. Este tipo de alambre de acero no aumenta el daño por hidrógeno ni la oxidación y tiene una alta resistencia después de formar cables. Los cables ópticos de mala calidad generalmente se reemplazan con alambres finos de hierro o aluminio, y el método de identificación es fácil de tener una apariencia blanca. Se pueden doblar fácilmente cuando se sostienen en la mano. El cable óptico producido con dicho alambre de acero tiene una pérdida significativa de hidrógeno y, con el tiempo, los dos extremos de la caja de fibra óptica colgante se oxidarán y romperán.
4. Armadura de acero: Las empresas de producción habituales utilizan tiras de acero envueltas longitudinalmente con revestimiento antioxidante de doble cara, mientras que los cables ópticos de baja calidad utilizan láminas de hierro ordinarias, generalmente con un solo lado tratado con antioxidante.
5. Tubo holgado: Se utilizará material PBT para tubos sueltos de fibra óptica instalados en cables ópticos, que tienen alta resistencia, no se deforman y son antienvejecimiento. Los cables ópticos de mala calidad suelen utilizar como carcasa PVC, que tiene un diámetro exterior fino y se puede aplanar con sólo un pellizco, similar a la pajita que utilizamos para beber bebidas.
6. Pasta de fibra: La pasta de fibra dentro del cable óptico exterior puede prevenir la oxidación de la fibra. Debido a la entrada de humedad y otros factores, se utiliza muy poca pasta de fibra en fibras ópticas de baja calidad, lo que afecta gravemente la vida útil de la fibra.
7. Kevlar, también conocido como Kevlar, es una fibra química de alta resistencia, que actualmente se utiliza más en la industria militar. Los cascos militares y los chalecos antibalas están fabricados con este material. Actualmente, sólo DuPont y Aksu en los Países Bajos pueden producir a un precio de unos treinta millones de toneladas. Los cables ópticos para interiores y los cables ópticos aéreos de alimentación (ADSS) están reforzados con hilo de aramida. Debido al alto coste de la aramida, los cables ópticos para interiores de baja calidad suelen tener un diámetro exterior muy fino, lo que puede ahorrar costes al utilizar menos hilos de aramida. Este tipo de cable óptico es fácil de romper al pasar por la tubería. Los cables de fibra óptica ADSS generalmente no se atreven a tomar atajos porque determinan la cantidad de fibra de aramida utilizada en los cables en función del tramo y la velocidad del viento por segundo.